Løftedriftsprinsipp: Hydraulikkolje settes under trykk av en vingepumpe og strømmer gjennom et oljefilter, en-eksplosjonssikker magnetisk retningsventil, en gassventil, en pilot-betjent tilbakeslagsventil og en motvektsventil inn i den nedre enden av den hydrauliske sylinderen. Dette driver stempelet oppover for å løfte lasten. Returolje fra den øvre enden av sylinderen strømmer tilbake til reservoaret via den eksplosjonssikre- magnetretningsventilen. Systemets nominelle trykk reguleres av en avlastningsventil og overvåkes via en trykkmåler.
For nedadgående bevegelse av stempelet (senker lasten), kommer hydraulikkolje inn i den øvre enden av sylinderen gjennom den eksplosjonssikre-magnetretningsventilen. Returolje fra den nedre enden strømmer tilbake til reservoaret gjennom motvektsventilen, pilot-styrt tilbakeslagsventil, gassventil og eksplosjonssikker- magnetisk retningsventil. For å sikre jevn, sikker og pålitelig senking, er det installert en motvektsventil i returledningen; dette balanserer kretsen og opprettholder trykket, og sikrer at nedstigningshastigheten forblir konstant uavhengig av lastens vekt. En strupeventil regulerer strømningshastigheten for å kontrollere løfte- og senkehastighetene.
For å sikre bremsesikkerhet og forhindre ulykker, er en pilot-betjent tilbakeslagsventil (som fungerer som en hydraulisk lås) inkludert for å garantere sikker selv-låsing i tilfelle en hydraulisk ledningsbrudd. En hørbar overbelastningsalarm er installert for å skille mellom en overbelastningstilstand og utstyrsfeil. Det elektroniske kontrollsystemet bruker eksplosjonssikre-trykknapper- for å kontrollere motorrotasjonen og bytte av den eksplosjonssikre-magnetretningsventilen, og håndterer dermed løfting eller senking av lasten. I tillegg justerer en "LOGO"-kontroller tidsforsinkelser for å forhindre problemer som treg bevegelse eller blokkering forårsaket av hyppige motorstarter, noe som til slutt forlenger utstyrets levetid.
